TPE由于兼具塑料的可塑性和橡膠的高彈性，近年來巿場迅速發展。但是，類似于TPE等軟性材料的回收常常面對很多困難，其他材料還包括各種軟塑料薄膜、軟PVC、橡膠膜片等。
對于軟質塑料和橡膠，通常使用的回收方法主要有三種：直接擠出造粒、冷凍粉碎法和常溫粉碎法。
1.直接擠出造粒
PE、PP薄膜是一種韌性很好的材料，不容易用普通的塑料粉碎機粉碎。普通的塑料粉碎機，一種是用錘擊法，適于粉碎硬度大韌性小的材料；另一種是切刀切割，一排固定刀和一組旋轉刀組成切具，適于加工有一定韌性熔點較高的材料。由于PE和PP膜軟而韌，也不易切碎，更何況高速下刀具溫度高，會使LDPE熔化粘附在刀刃上。所以PE和PP膜的造粒，通常可以采用直接成條放入擠出機加料口，靠螺桿的剪切力把PE、PP膜拖進機筒加熱熔融擠出造粒。這一般對于量比較大且比較規整的回收料適用。
2.冷凍粉碎法
低溫冷凍粉碎法的基本原理是：橡膠等高分子材料處在玻璃化溫度(Tg)以下時，它本身脆化，此時受機械作用很容易被粉碎成粉末狀物質，硫化膠粉即按此原理制成的。
冷凍粉碎工藝有兩種：一種是低溫冷凍粉碎工藝，另一種是低溫和常溫并用粉碎工藝。前者是利用液氮為制冷介質，使廢橡膠深冷后用錘式粉碎機或輥筒粉碎機進行低溫粉碎。微細橡膠粉生產線即是采用后一種方法進行生產的。利用液氮深冷技術把廢舊輪胎加工成80目以上的微細橡膠粉，其生產過程中的溫度、速度、過載均為閉環連鎖微機控制，對環境無污染。該生產線的生產全過程均采用以壓縮空氣為動力的送料器和封閉式管道輸送，除廢舊輪胎投入和產品包裝時與空氣接觸外，全線均為封閉狀態。由于采用冷凍法生產，無高溫氣味，所以不產生二次污染。并且，通過微細膠粉和粗粉的熱交換過程可以達到充分利用能源、降低能耗，即降低產品成本的目的。
3.常溫粉碎法
廢橡膠經過預加工后進行常溫粉碎，一般分粗碎和細碎。目前中國的再生膠工廠中常采用兩種粉碎方式，一種是粗碎和細碎在同一臺設備上完成；另一種是粗碎和細碎在兩臺不同的設備上完成。前者適合于小型工廠的生產。
粗碎和細碎同時進行的方式：進行該操作的兩個輥筒其中一個表面帶有溝槽，另一個表面無溝槽，即為溝光輥機。首先通過輸送帶將洗滌后的膠塊送入兩輥筒間進行破膠，然后將破碎后的膠塊和膠粉落入設備底部的往復篩中過篩，達到粒度要求的從篩網落下，通過輸送器入倉；未達到要求的膠塊，通過翻料再進入溝光輥機中繼續進行破碎。
粗碎和細碎在兩臺設備上進行的方式：粗碎在兩只輥筒表面都帶有溝槽的溝輥機上進行，粗碎過的膠塊大小一般在6～8mm。然后，進入光輥細碎機上進行細碎，其粒度一般為0.8～1.0mm(26～32目)。膠粉工廠粉碎設備與傳統的再生膠粉碎設備不同，都是專用的廢橡膠破碎機、中碎機、細碎機。
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